0

Если необходимо хромировать металлические детали с высокими прочностными требованиями, то проводится их гальваническое хромирование, гарантирующее получение высоких антикоррозийных качеств, твердости, износостойкости и ровной блестящей поверхности. Здесь применяется технология медь-никель-хром, которая обеспечивает максимальное качество и долговечность.

Для декоративного хромирования деталей целесообразно применение вакуумного хромирования или, так называемой, вакуумной металлизации. Оно применяется в сувенирной, рекламной, мебельной, интерьерной, а также сантехнической сфере производства. Вакуумное напыление осуществляется в вакуумной камере благодаря воздействию электромагнитных сил, при этом получаем осаждение испаряемых металлов на детали. Несомненным преимуществом вакуумного хромирования деталей является — небольшая стоимость работ при визуальной идентичности с гальваническим хромом, но при этом оно имеет декоративное назначение и должно применяться в местах, где не нужны высокая прочность и износостойкость.

Группа компаний «Хром-Пром» производит хромирование деталей изготовленных из различных материалов – металлы, пластики, пластмассы и др. В зависимости от поставленных задач, мы подберём для вас оптимальный метод хромирования.

Хромирование деталей применяют

• с целью защиты стали и декорирования других материалов в машиностроении и дизайне;
• для усиления способности к отражению при обработке зеркал, всевозможных отражателей, прожекторов;
• придание более высокой износостойкости произведенным инструментам и деталям механизмов;
• для продления эксплуатационного срока и восстановления износа поверхностей бывших в употреблении деталей и механизмов.

Технология хромирования деталей

Процесс хромирования деталей и его технология имеют ряд условий и подразделяются на такие этапы:

1. Проведение механической обработки всех поверхностей хромируемой детали методом шлифования или полировки с соблюдением технологических правил.

2. С целью снятия любого жирового загрязнения делают промывку с помощью органических растворителей и протирают сухой тканью.

3. Изолируются все отверстия и участки поверхности детали, которые не будут хромироваться.

4. Производя монтаж подвески для хромирования на тело детали, соблюдают равномерность распределения до поверхности анода.

5. Перед хромированием все детали из стали и чугуна подвергают процессу анодного декапирования.

К условиям гальванического хромирования деталей также относится наличие соответствующего напряжения клемм ванны – около 5,5 В, наличие более высокой плотности тока и технологической продолжительности процесса, иногда до 24 часов.